七层瓦楞纸板生产线的发展方向是宽幅高速成套设备，以适应市场发展的需要。在生产中轻型瓦楞纸箱设备时，要注重成套，拓展计算机技术的应用深度和广度，注重提高性能和可靠性。

目前市场上广泛使用的瓦楞各种规格纸板生产线将继续使用。不同的是，将增加更多的自动控制设备，以提高其产量和灵活性。使用低克重原纸，配备不同类型的自动切换设备，自动收纸，提高可靠性，都是为了减少停机时间。依靠经济而强大的计算机系统，机器控制系统将变得越来越先进。操作更方便，能自动检测故障并给出解决方案。

七层瓦楞纸板生产线包括超级宽型瓦线，大型纸箱厂应用的宽度为3.5米的瓦线，以及宽度为1.8~2.5米，生产能力为250~300米/分钟的小型机器。这些小机器往往成本较低，自动控制设备简单，精度较低，但可以调整或升级。长度越短越好，而且不需要两层湿部，可以用在新兴市场或者特殊领域。承担一些特殊的订单，或者协助主瓦线分担一部分工作；纸板厂加到纸箱厂的台机，更多的纸板加工厂与客户合作；瓦线的开发应重点关注：提高纸板的质量；减少设备停机时间与浪费；简化操作，提高生产效率。

部分大型企业和群企业的生产线正在向高次、质量、水平方向发展；正在与国外进口设备转移。七层瓦楞纸板生产线的竞争将从国内企业之间的竞争转向中国台湾与国外设备厂商的竞争，这是瓦线未来发展的新趋势。

七层瓦楞纸板生产线简化结构和操作过程

以及电脑传感器、新型传动机构等。取代笨重的电气控制柜和驱动装置，使零件数量减少，结构简化，体积也减小。微电子、传感器和计算机控制技术的应用，形成了高新和传统的结合，改进了包装机械的结构，提高了工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装机械和生产线系统向智能化和高度自动化发展。计算机还将赋予自动监控、动态检测、故障诊断与显示、报警和失控保护等功能，大大提高靠性。计算机控制系统设计的大大减少了操作按钮和手柄的数量，并具有程序控制功能。过程简化，易学易用。传统的包装机大多由异步电机驱动。其实很多都是轻负荷工作，浪费了很多能量。计算机控制系统用变频电机代替异步电机。通过随机调节变频电机的输出功率，一般可以节能40%，从而提高效率。